Cum se produce porțelanul?

Producția de porțelan se desfășoară, în general, ca: turnare prin rulare (chituire) - ardere simplă - formare osoasă - lustruire - inspecție - aplicare glazură - ardere glazură - lustruire porțelan alb - pulverizare de culoare (decalcomania, vopsire cu aur) - ardere color - inspecție de calitate - ambalare

1.Ingrediente: Amestecați diferite materii prime într-o anumită proporție folosind metode științifice (cenusa de os peste 30%)

2.Rolling (chituire) turnare: Acest pas este procesul de a face embrioni.Produsele circulare obișnuite, cum ar fi farfuriile rotunde plate și bolurile sunt realizate prin deformare prin rulare;Produsele eterogene sau neregulate sunt realizate prin turnare prin injecție, cum ar fi ceainice, căni și căni etc. Turnarea Rolling este mecanică, în timp ce turnarea prin chituire este formată prin operare manuală sau cu o mașină de chituire.

3. Demulare și ardere simplă: După turnare, produsele laminate sau chituite sunt reparate, inspectate și uscate înainte de a fi introduse într-un cuptor de ardere simplă pentru prima „arcere simplă”.Temperatura calcinată este de aproximativ 1320 ℃, iar produsul se numește „os”.A doua glazură numită „ardere glazură”, iar temperatura grătarului este de 1080 ℃.Introducere în cuptoarele simple și vitrate.

4. Slefuirea osului: Datorită suprafeței netede a osului ars, este necesar să folosiți o mașină de lustruit profesională pentru a-l lustrui pentru a-l face neted.Produsele calificate vor trece la următoarea etapă a lucrărilor de vitrare.

5. Vitrare: Trei metode: geam manual, geam mecanic și geam mixt.

Vitrarea mecanică este relativ uniformă, iar această metodă este folosită în mod obișnuit în străinătate, dar echipamentul este relativ costisitor, în general pentru produsele care se glazurează ușor.

Geamurile artificiale sunt, în general, folosite pentru produsele care nu se glazurează ușor, iar efectul său nu este la fel de bun ca geamurile mecanice, dar poate compensa deficiențele vitrajului mecanic;Glazura artificială se aplică în general folosind un pistol de pulverizare sau scufundarea manuală în glazură.

6. A doua glazură: temperatura grătarului este de aproximativ 1080 ℃, iar procedura este aceeași ca și primul proces de prăjire simplă.Pentru a preveni deformarea produselor mari în timpul procesului de grătar, imitația 'saggar' este realizată special.O cușcă asemănătoare cu cea folosită pentru aburirea Mantou, și anume 'saggar', este folosită pentru a-l împacheta, care poate preveni și 'căderea murdăriei'.Produsul după ardere se numește „porțelan alb”, cunoscut și ca „porțelan simplu”.

Din perspectiva suprafeței florii porțelanului, acesta poate fi împărțit în: porțelan alb și porțelan colorat;Porțelanul colorat este, de asemenea, împărțit în decal și aurii.

Decal: O metodă de hârtie florală prefabricată (împărțită în filme mari și mici) care este înmuiată în alcool sau apă, apoi decojită, apoi lipită pe porțelan, urmată de ardere colorată.

Pictura cu aur: subcontractarea aurului, pictura cu aur, sculptarea aurului, răzuirea gurii de aur etc., un fel de proces manual.

8. Arderea culorilor: De data aceasta, se folosește un alt cuptor special conceput pentru coacerea porțelanului colorat, cunoscut sub numele de 'cuptor cu role pentru coacerea florilor'.Întregul proces de grătar este împărțit în: zonă de preîncălzire, zonă de ardere, zonă de răcire și zonă de cules.Temperatura de ardere a culorii este la ieșirea din cuptor.

Dacă doriți să aflați mai multe despre procesul de producție al veselei din porcelană, contactați FABRICA DE PORCELAN ROLLIN.